在五金衝壓件加廠，衝壓模具的間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。那麽影響模具間隙過大、過小或不均勻的（de）因（yīn）素（sù）有哪些呢？下麵來介紹下。
1、模具製造誤差－衝模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；
2、模具裝配誤（wù）差－導（dǎo）向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
3、壓力機精度差—如壓（yā）力機導軌間隙過大，滑塊底（dǐ）麵與工（gōng）作台表麵的平行度不好（hǎo） ，或是滑塊行（háng）程與壓力機台麵的垂直度不（bú）好，工作台（tái）剛性差，在衝裁（cái）時產生撓度，均能引起間隙（xì）的變化；
4、安裝誤差—如衝模上下（xià）底板表（biǎo）麵在安裝時未擦幹淨或（huò）對大型衝（chōng）模上模的緊固方法不當，衝模上下模安裝不（bú）同心（尤其是（shì）無導柱模）而引起工（gōng）作部分傾斜；
5、衝模結構不合理（lǐ）－衝模及工作部分剛度不夠，衝裁力不平衡等；
6、鋼板（bǎn）的瓢曲度大－鋼板不（bú）平。
以上這些因素都（dōu）會導致間隙的不（bú）合理，所以一定要引起衝（chōng）壓件（jiàn）生產廠家的注意。
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