衝（chōng）壓件7種常見處理問題

衝（chōng）壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠（kào）壓力（lì）機（jī）和模具對板材、帶（dài）材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分（fèn）離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由（yóu）於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的（de）不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模（mó），刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首先與模具（jù）接觸的部位被擠壓並形（xíng）成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不均勻、拉（lā）延筋匹配（pèi）不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角（jiǎo）部位或（huò）者壓花（huā）部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓（yā）機滑塊調整不良、壓機精（jīng）度低、氣墊壓力（lì）調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引（yǐn）起邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體問題：在日常（cháng）生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏（piān）小(有可能超（chāo）出規格要求)以及與凸模（mó）尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及（jí）衝裁間隙等因素外，還應從以下（xià）幾個方麵考慮去解決。