衝壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處理（lǐ）方法
衝（chōng）壓件加工質量不良的現象有輥子滑動引起,異物進入後在卷料背麵壓（yā）出鼓包（bāo）（異物掉下則消失（shī））；鋼板的表麵或（huò）內部有異（yì）物混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的狀態；邊緣不（bú）規則破損,超（chāo）出規則以外的材質不良；輥子（zǐ）痕跡（jì）（異物附著在（zài）輥子上引起（qǐ））,異物（wù）引起表麵深（shēn）度產生明顯的溝痕；刮痕（輥（gǔn）子表麵或者異物質引起）,邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發（fā）生變形或者壓皺,卷料邊角破損等，今天十大免费看黄的视频软件合集小編就衝壓件下料偏位尺寸變異（yì）的原因分析及處理方（fāng）法做介紹：
十大免费看黄的视频软件合集小編分析衝壓件下料偏位尺寸變（biàn）異的原因：
1、導向件磨損；
2、。五金模具（jù）刀口磨損,產生毛邊（biān）（外形偏大（dà）,內孔偏小）；
3、設計尺寸及間隙不當,加工精度差；
4、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙（xì）不均；
5、導正銷磨損,銷徑不（bú）足（zú）；
6、衝切（qiē）時,衝切力對材料牽引,引發尺（chǐ）寸（cùn）變異。
7、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；
8、模具閉模高度調整不當；
9、卸料鑲塊強壓太深,衝孔偏大；
10、衝壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；
11、卸（xiè）料鑲塊壓料位磨（mó）損,無壓料（強壓）功能（néng）（材料牽（qiān）引翻料引發衝孔小）；
十大免费看黄的视频软件合集小（xiǎo）編分析衝壓件下（xià）料偏位尺寸變異（yì）的處理方法：
1、修改設（shè）計,控（kòng）製加工精度；
2、研修刀口；
3、重新調整送（sòng）料機；
4、重新調整閉模高度；
5、調整其位置精（jīng）度,衝裁（cái）間隙；
6、更換導正銷；
7、更換（huàn）導柱、導套（tào）；
8、減小強壓深度（dù）；
9、更換材料,控製進料（liào）質量；
10、研磨或（huò）更換（huàn）卸料鑲塊（kuài）,增加強壓功能,調整壓料；
11、凸模（mó）刃部端（duān）麵修出斜度或弧（hú）形（注（zhù）意方向）,以改善衝切時受（shòu）力狀況，許可時下料部位於卸料鑲塊（kuài）上加設導位功能。
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