衝壓件加工是吸取了的生產工藝

衝壓件加工是吸（xī）取了的（de）生產工藝
衝壓（yā）件加工是的生產工藝是采用複合模，尤（yóu）其是多工位級進模，可在一台壓（yā）力機上完成（chéng）多道衝壓工序，實現由帶料開（kāi）卷、矯平、衝（chōng）裁到成形、精整的全自動生產。生產（chǎn）效率高，勞動（dòng）條（tiáo）件好，生產成本低，一般每分（fèn）鍾可生產數百件。衝壓主要是按工藝分（fèn）類，可分為（wéi）分離工序和成形工序（xù）兩大類（lèi）。分離工序也稱衝裁，其目的是使（shǐ）衝（chōng）壓件沿一定（dìng）輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量（liàng）要（yào）求。衝壓用板料的表麵（miàn）和內在性能對衝（chōng）壓（yā）成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光（guāng）潔，無斑、無（wú）疤、無擦傷、無表（biǎo）麵裂紋等;屈服強（qiáng）度（dù）均勻，無（wú）明（míng）顯方（fāng）向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

一般衝壓件加（jiā）工產品形狀簡單，結構合理（lǐ），以（yǐ）有利於簡化模具結構、簡（jiǎn）化工（gōng）序數量，即用少、簡單（dān）的衝壓工序完成整個零件的加（jiā）工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作（zuò），便於組織實（shí）現機械化與自動化生產，以提高勞動生（shēng）產率。有利於提高金屬材料的利用率，減少材料（liào）的品種和規格，盡可能降低材料（liào）的消耗。在允許的情（qíng）況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢（fèi）料衝裁。應有利於盡可能（néng）使用現有（yǒu）設備、工藝裝（zhuāng）備以及工藝（yì）流程對（duì）其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。滿足產品使用和技（jì）術性能，並能便（biàn）於組裝及修配。衝壓件加工（gōng）在保證能正常使用情況下（xià），盡（jìn）量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級（jí）要求低一些，並有利（lì）於產（chǎn）品的互換，減少廢品、保證產品質量（liàng）穩（wěn）定。
衝（chōng）壓件加工的生產工藝由衝裁力、壓邊（biān）力、反頂力共同作用，凸、凹模之間衝裁間隙僅為料厚的0.5%，是普（pǔ）通衝壓間隙的（de）1/10。 加工（gōng）具有衝裁麵光潔、尺寸精度高、平麵度高（gāo）等優點。經過去毛刺處理後可直接進行裝配，無需普通衝壓後所需的（de）切、削、磨、矯平（píng）等其他加工工序，節省了
大量輔助設備的投資以及人力、物力、運營成本等，不僅提高了生產效率，更重要的是避免了各工序的精度損失，保證了批量生（shēng）產零件的重複精度和生產可靠性（xìng）。