五金拉伸件工藝的類型（xíng）和工藝要求都有怎樣的內容
金（jīn）屬拉伸工藝應結合實際情況，從（cóng）質量、強度、環境以及生產各（gè）個（gè）方麵綜合考慮，選擇合（hé）理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上（shàng）所提出的基礎（chǔ）上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和（hé）工藝要求： 一、金（jīn）屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法（fǎ）蘭圓筒的拉（lā）伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一（yī）圓周上變形均勻，法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛（máo）坯拉伸（shēn）變形（xíng），但變（biàn）形量（liàng）與變形比相（xiàng）應變化。曲率越大的部分（fèn）毛坯（pī）的變形量就越大;曲（qǔ）率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次（cì）拉伸成形的低矩形件。拉（lā）伸時凸緣變（biàn）形區圓角處的（de）拉伸（shēn）阻力大於直邊處（chù）的拉（lā）伸阻（zǔ）力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形（xíng）程（chéng）度（dù）。 4）山形拉伸：側壁在過程（chéng）中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位（wèi）變形特點不完全相同。 5）丘（qiū）形拉伸（shēn）：丘形（xíng）蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形（xíng）同時存（cún）在的複合成形。 6）帶（dài）凸緣半球形拉伸：球形（xíng）件拉伸時，毛坯與（yǔ）凸（tū）模的球形（xíng）頂部局部（bù）接觸，其餘大部（bù）分處（chù）於（yú）懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好（hǎo）的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣（yuán）拉（lā）伸件（jiàn），次（cì）拉（lā）伸時就拉伸成所要求的凸（tū）緣（yuán）直徑（jìng），在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。 10）錐形拉伸：深（shēn）錐形件（jiàn）由於深度變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至（zhì）破裂，需要（yào）經過多（duō）次過（guò）渡逐漸成（chéng）形。 11）矩形再拉伸：多（duō）次拉伸成形的高矩形件，其變形不（bú）僅與深（shēn）圓筒形件的拉伸不同，與低盒形（xíng）件的變形也有很大差別。 12）曲麵成形：曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部（bù）分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形（xíng）狀的衝壓成形方法（fǎ）。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台（tái）階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變（biàn）形，深度較（jiào）淺的部分在拉伸的後期產生變形。 14）反向拉伸：將前（qián）工序（xù）拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸（shēn）法可增加徑向拉應力，對於（yú）防止（zhǐ）起皺可收到較好效果。也有（yǒu）可（kě）能提高再拉伸的拉伸係數。 15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸（shēn）件筒壁的厚度。 16）麵（miàn）板拉伸：麵板的表麵形狀複雜。在拉（lā）伸（shēn）工序中（zhōng）毛坯變（biàn）形複雜（zá），其成形性質已非簡單的拉伸（shēn）成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成（chéng）形。 二（èr）、金屬拉伸工藝的方案 1）根據工件圖紙（zhǐ），分析工件的形狀特點、尺寸大（dà）小、精度要（yào）求、原材料尺寸和力學（xué）性能，並結合可供選用的（de）設備以及批量等因素。良好的拉（lā）伸（shēn）工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、占用設（shè）備數量少。 2）主要工藝參數（shù）計算在衝（chōng）壓工（gōng）藝分（fèn）析的基（jī）礎上，找出工藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括（kuò）工序性質、工序數目、工序順序及組（zǔ）合方（fāng）式等。有時同一種工件也可能存在多個（gè）可行的（de）工（gōng）藝方案，通常每種方案各有優缺點，應進行（háng）綜合分析、比較，確定出適合的（de）更佳方案。 3）工藝參數指製定（dìng）工藝方案所依據的數據，如各種成形係數（shù）(拉深係數、脹形係數等)、零件展開尺（chǐ）寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種是工藝（yì）參數（shù）可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用（yòng）率、工件麵（miàn）積（jī）等；第二種是工藝參數隻能作近似計算（suàn），如一（yī）般彎曲或拉深（shēn）成形力、複雜零件坯料展開尺寸等，確（què）定這類工藝參數（shù）一（yī）般是根據經驗公式（shì）或圖表進（jìn）行粗略計算，有些需通（tōng）過試驗調整。 4）選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和（hé）各種設備的力能特點，考慮所需的變形力（lì）和（hé）尺（chǐ）寸（cùn）大小等主要因素，結合現有設備情況（kuàng）來合理選定設備類型和（hé）噸（dūn）位。 三、拉伸油（yóu）品選用的方法 1）由於矽鋼板是比較容易拉伸的（de）材料，所以（yǐ）為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前（qián）提下會選用低粘度的衝壓油。 2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫脂條件來決定較（jiào）佳粘度（dù）。 3）因為和氯係添加劑（jì）會發（fā）生化學反應，所以鍍鋅鋼板（bǎn）在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油（yóu）可能發生白鏽的問題，而使用硫型拉伸油可以避免生鏽問題（tí）。 4）不鏽鋼是容易產（chǎn）生硬化的（de）材（cái）料，要求使用油膜強度高、抗燒（shāo）結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑（jì）的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件（jiàn）出現毛刺（cì）、破裂等問題。
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