級（jí）進模加工衝壓件時卡料是什麽原因造成的（de）
衝壓（yā）件加工廠加（jiā）工衝壓（yā）件需要使用衝壓模具，級進模是（shì）衝壓（yā）加工較為常用的一種模具。用級進模具加工衝壓件（jiàn）有時會發生卡料現象，這是什麽原因造成的呢？
衝壓加工過程中出現卡料常常由以下幾（jǐ）種原因造成：
1.送料機送距不當、壓料鬆造成，需重新調（diào）整送（sòng）距（jù）和壓料力；
2.衝壓過程中送距生產變異造成，需重新調整送距；
3.送料機故（gù）障造成（chéng）；需及時（shí）維修調整（zhěng）；折彎或撕切位上（shàng）下脫料不順造
4.材產弧形，寬度超差，毛邊較大造成；需更換材料，控製進料質量；
5.模具衝壓異常，鐮刀彎引發的卡料；需消除料帶鐮刀彎；
6.導料孔徑（jìng）不足上模（mó）拉料造成的卡料，需研修衝凸、凹模及導正孔；
7.折彎或撕切位上下脫料不順造成的卡料，需調整脫料彈（dàn）簧力量等；
8.導料板的脫料功能設置不當，料帶上帶造成的卡料，需修改導料防料帶上帶；
9.材料薄送時（shí）是翹曲造成的卡料，需在送料機與模（mó）具之間加（jiā）設上下壓料，加設上下擠料安全開關；
10.模具架設不當（dāng），與（yǔ）送料機垂直度偏差較大造成的卡（kǎ）料，需重新架設（shè）模具。
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