怎麽確定落料衝孔（kǒng）件這種衝壓件（jiàn）的工藝方案（àn）
衝壓件廠（chǎng）加工衝壓件（jiàn）要用衝壓模具，衝壓模具常用的類型有單工序模、級（jí）進模和複合模三種。那麽到底應選擇哪（nǎ）種模具合適呢？這要根據衝（chōng）壓件的具（jù）體結構形狀及精度要求來確定。
落料衝孔件是（shì）衝壓件廠常會碰到的一種較為簡單的衝壓件，下麵就以它為例來介（jiè）紹下（xià）這種衝壓件的工藝方案的確定過程。
1.方案一：先落料，後衝孔。采用兩套單工序（xù）模生產；
2.方案二：落料—衝孔複合衝壓，采（cǎi）用複（fù）合模生產；
3.方案三：衝孔—落料連續（xù）衝壓，采用級模生產。
方案一模具結構簡單，但需要兩道工序、兩副模具，生產效（xiào）率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。
方案二（èr）隻需要一副模具，衝壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較（jiào）方案一複雜，但由於零件的幾何形狀較簡單，模具製造並不困難；
方案三也隻需要一副模具，生產效率也很高，但與方案二相（xiàng）比，生產的零件精度稍差，要保證衝壓（yā）件的形位精度，需在（zài）模具上（shàng）設（shè）置導（dǎo）正銷導正，模具製造、裝配較複合模略複雜。
經過以上三個方案的比較，應該選用方案二即采用複合模來生產加工這個落料衝孔件較為合適。
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