在（zài）成形過程中，板料（liào）厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度（dù）的增加，塑性變形（xíng）材料增加，彈性回（huí）複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材（cái）料強度水平的不（bú）斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來（lái）越嚴重，模具設計和後期工藝（yì）調試需（xū）要對回（huí）彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策（cè）和補救方案。
衝壓件回彈因素和控製方（fāng）式有什麽
在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨（suí）著板料厚度的增（zēng）加，回彈現象逐漸減小，這（zhè）是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著（zhe）厚（hòu）板零件材料強（qiáng）度水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重（chóng），模（mó）具設計和後期工藝調試需要對回（huí）彈的性質和尺寸（cùn）有一定的了解（jiě），以便采取（qǔ）相應的對策和補救方案。
1.衝壓零件形狀及複雜程（chéng）度
不同形狀的零件回彈差異很大，形狀複雜的零件一般都會增加一序（xù）整形，防止（zhǐ）成形不到位出現（xiàn）回彈現象，而更有一部（bù）分（fèn）特殊形狀零件比較容易出（chū）現回彈現象，如（rú）U型零部件，在分析成形過程中，必須考慮回彈補（bǔ）償事宜。
2.模具零件的脫料板（bǎn）壓邊力
模具脫料板壓邊（biān）力衝壓成形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方向，改善（shàn）材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件（jiàn）拉延更加充分，特（tè）別是零件側壁與（yǔ）R角位置，如果成形充分，會使（shǐ）內外應力差減少，從而使回彈減小。
3.模具拉延（yán）筋
模具拉延筋在（zài）當今工藝中應用較為（wéi）廣泛（fàn），合理的設（shè）置拉延的位置，能夠有效地改變材（cái）料流動方向及有（yǒu）效（xiào）分配壓料（liào）麵上的進料阻力（lì），從而提高材料成形性，在容易（yì）出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而回彈減小。
如何控製五金衝壓件回彈呢（ne）
減（jiǎn）少或消除衝壓回彈的時機是在產品設計和模具開發階段。借助前期CAE回（huí）彈（dàn）分析，準確預測回彈量，對產品設（shè）計和工藝進行優化，利用產品（pǐn）形（xíng）狀、工藝和補償來減少（shǎo）回彈（dàn）。而（ér）在（zài）五（wǔ）金模具調試階段，必須嚴格按照工藝（yì）分析的指導來試（shì）模。與普通SE分析比（bǐ）較，回彈的（de）分析和矯正的工作（zuò）量增加了30%～50%，但卻可以大大縮短模具（jù）調試周期。回（huí）彈（dàn）是與拉延成形過程緊密相關的。在不同的拉延條件下（xià），雖然衝（chōng）壓件都沒有成形問題，但在切邊後的回（huí）彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉（lā）延成形分析使用同樣（yàng）的軟（ruǎn）件，但關鍵是（shì）如何設置分（fèn）析參數，以及對回彈結果進行有效（xiào）評估。
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