在五金衝壓件加工廠，加工出的五金衝（chōng）壓件尺寸精度不夠，其精度誤差（chà）超出了用戶對其的精度要求，這是不被（bèi）允許發生的（de）事（shì）情，因為這算是嚴重的質量問題。那麽哪些因素會導致（zhì）衝壓件的（de）精度超（chāo）差呢？下麵（miàn）來了解下。
1. 模具刃口尺寸製造超差
2. 衝裁過程中的回彈、上道工序的製件形狀與下道工序模具工作部分（fèn）的支承麵形狀不一致，使製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度。
3. 材料的板形不好。
4. 多工序的製件由於上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變（biàn）形時體積均等的原則，引（yǐn）起了衝裁後尺寸的（de）變化。
5. 由於操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，衝裁（cái）過程中毛（máo）坯發生了竄動。或者由於剪切（qiē）件的缺陷（棱形度、缺邊等（děng））而引起定位的不準（zhǔn），均能引起尺寸超差。
6. 衝裁（cái）順序不對。
以上這些因素（sù）都會導致衝壓件的精度不夠，衝壓件生產廠家一定要注意。
