五金衝壓件金（jīn）屬材料衝裁變形的三（sān）個階段

五（wǔ）金衝壓件金屬材料（liào）衝裁變形的三個階段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是冷衝（chōng）壓加工方法中的基礎工序（xù），所以它是五金衝壓件成形加工必不可缺的一個工序（xù），它（tā）屬於衝壓加工的分（fèn）離工序。在（zài）這個衝裁過程中，金屬材（cái）料借助於（yú）壓（yā）力機和（hé）模具（jù），在常溫下被施（shī）以壓力被分離成兩（liǎng）部分。那麽金屬材料在（zài）衝裁（cái）過程中的變（biàn）形過程是怎樣的（de）呢？下麵來了解下。
下麵以無彈壓板衝裁過程為例來說明這一（yī）變形過程：
凸凹模間隙（xì）正常情況下，衝壓件的金屬原材料衝裁過程大致可以分為三個階段（duàn）：
1）彈性變形階段
衝裁加工時，凸模的壓力作（zuò）用使金屬原材料產生（shēng）彈性壓縮、彎曲（qǔ）和拉深等變形，並被擠入凹模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料（liào）略（luè）微有（yǒu）上翹，間隙越大，穹彎（wān）和上翹越嚴重。在這一階段是，材料內部的應力沒（méi）有超過彈性極限，故處於彈性（xìng）變形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生塑（sù）性剪切變形，同時因凸、凹模間存在（zài）間隙，故伴隨（suí）有材料（liào）的彎曲（qǔ）與拉（lā）伸（shēn）變形，間隙越大變形越大。隨著凸模的（de）不斷壓入，材（cái）料變形抗力不斷增加，硬化（huà）加劇，變（biàn）形拉力不斷上（shàng）升，刃口附近產生應力集中，達到塑變應力極限（等於（yú）材料的拉剪強度），材料（liào）發生塑性變形。
3）斷（duàn）裂分離階段
當（dāng）刃口附近應力達到材料（liào）的破壞應力（lì）時，凸（tū）、凹模間的（de）材（cái）料先後在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋，並沿（yán）更大剪應力方向向材料內層擴（kuò）展，使材料分離。
值得一說的（de）是，金屬材料經（jīng）過（guò）衝裁以後（hòu）被分離成兩部分，一般為（wéi）衝落部分和帶孔部分，若衝裁的目的是為（wéi）獲得有一定外形輪廓和尺寸的衝落部分則這種衝（chōng）裁工序稱為落料工序（xù），剩餘的帶孔部分就成為廢料；反之，若衝裁的目的是為了獲得一定形狀的和尺寸的內孔，則衝落分就成為廢料，帶孔部分就成為工件，這種衝裁工序稱為衝孔工序.

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