五金衝壓件廠（chǎng）連續模料帶的組成

 連續模是將完成衝壓件所需的衝壓工序(站)，排列（liè）在同一套（tào）模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等的（de）送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工（gōng），到後工程站（zhàn）完成製品。在（zài）連續模內會將材料分次加（jiā）工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶（dài）料區域與（yǔ）鏈接各（gè）工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察（chá）一條料（liào）帶即可知道此（cǐ）套模具設（shè）計方式。下麵介紹下連續（xù）模具料帶的組成。

 連續模料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組（zǔ）成。定位孔（kǒng）主要功能是讓材料（liào）可以等的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為連接與傳送（sòng）各工程站之半成品，將（jiāng）各個半成品連接並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

 料帶定位孔的直徑是依據（jù）送料與（yǔ）料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定（dìng）位孔選擇（zé）方（fāng）式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現（xiàn）今衝壓（yā）零件越來越（yuè）小，送料亦越作越小，現有定位孔已經設（shè）定到∮0.7mm.

 料帶寬度（dù）主要在於（yú）可以穩定連接與傳送各半成（chéng）品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據（jù）實際需求設計之（zhī）。
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