衝壓件加工（gōng）不可不知的注意事項
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力（lì），使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀（zhuàng）和尺寸的工件(衝壓件)的成形（xíng）加（jiā）工方法，今（jīn）天十大免费看黄的视频软件合集小編（biān）主要講解不可不知的衝壓件加工注意事項。
1、半自動和手動衝床必須安裝雙手（shǒu）製動開關，嚴禁（jìn）腳踏或單手啟動開關衝（chōng）壓。
2、連（lián）續衝壓時，員工（gōng）不能在衝床1M以內用手拿取產（chǎn）品。
3、高衝調好機後，正常衝壓後（hòu），關閉隔音箱（產品8065邊檢（jiǎn）邊包裝（zhuāng）情況除外）。
4、技術員調機送料（liào），隻能在機台外，不低於1M。
5、技（jì）術員上模調機時，隻能一個人調試（shì），不（bú）要兩個人去調試（shì）。
6、當模具在（zài）生產過程中出現問題不需要（yào）卸模，直接在機床（chuáng）上維修時，必先關掉注塑機電（diàn）源並在電源盒上（shàng）掛上正在維修標（biāo）示（shì）牌才可實施修模。
7、架模時一定要（yào）鎖緊螺（luó）絲，4小時要停機檢查螺絲（sī）是否鬆動。
8、粘合、刮（guā）痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具（jù）表麵出現的不（bú）良;
9、毛刺:主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
10、曲（qǔ）折:由於應力不均勻、拉（lā）延筋匹配不良或者壓機滑塊控（kòng）製不良等（děng）造成製（zhì）件（jiàn）r角部位或者（zhě）壓花部位發生曲折、應變;
11、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引（yǐn）起邊緣（yuán）或r部位皺紋。
12、短小工件時，要用（yòng）專門工具（jù），不得用手直接送料或取件。
13、機台不生產時，要及時切掉電源。所有工具用完後全部歸（guī）還到工具箱，不能放在機台（tái）上，以免工具滑落傷到人。
我（wǒ）們（men）十大免费看黄的视频软件合集衝壓件的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進（jìn）模，可在一台壓力機上（shàng）完成多道衝壓工（gōng）序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到（dào）成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。
