衝壓件（jiàn）回（huí）彈因（yīn）素（sù）和控製方式有什（shí）麽
在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料（liào）厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨（suí）著板料厚度的增（zēng）加，塑（sù）性變形材料增加，彈性（xìng）回複變形也隨（suí）之增大，回彈變小。隨著厚板零件材（cái）料強度水平的不（bú）斷提高，回彈引起的零件尺（chǐ）寸精度問題越來越嚴（yán）重，模具設計和後期工藝調試需要對（duì）回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對（duì）策和補救方案。
1.衝壓零件形（xíng）狀及複雜（zá）程度
不（bú）同形狀的零件回彈差異很大，形狀複雜的零件一般（bān）都會增加一序整形，防止成形不到位出現回彈現象，而更有（yǒu）一部分特殊形狀零件比較容易出現回彈（dàn）現（xiàn）象，如U型零部（bù）件，在分（fèn）析成形過程中，必須考（kǎo）慮回彈補償事（shì）宜。
2.模具零件的（de）脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力衝壓成形（xíng）過程是（shì）一項重要的工藝（yì）措施，通過不斷優化（huà）壓邊力，可以調整材料流動方向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延更加充分，特別是零件（jiàn）側壁（bì）與R角位置，如果（guǒ）成形充分，會使內外應力差減少，從而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中（zhōng）應用較為廣泛，合理的設置拉（lā）延的位置，能（néng）夠有效地改變材料流動方向（xiàng）及有效分配壓料麵上的進料阻力，從而提高材料成形性，在（zài）容易出現（xiàn）回彈的零件上設置（zhì）拉延筋，會使零件成（chéng）形更充分，應（yīng）力分（fèn）布更均勻，從而回彈減（jiǎn）小。
如何控製五金衝壓件回彈呢（ne）
減少或消（xiāo）除衝壓回彈的時機是在產品設計和模具開發階段。借助前期CAE回彈分析，準（zhǔn）確預測回彈量，對產品設（shè）計和工藝（yì）進行優（yōu）化，利用產品形（xíng）狀、工藝和補償來減少（shǎo）回彈。而（ér）在五金模具調試階（jiē）段，必須嚴格按照工（gōng）藝分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工（gōng）作量增加了30%～50%，但卻可以大大（dà）縮短模具調試周（zhōu）期。回彈是（shì）與拉延成形過程緊密相關的。在不同的（de）拉延條件下（xià），雖然衝壓件都沒有成形問題，但在切（qiē）邊後（hòu）的回彈會更加明（míng）顯地顯現出來，回彈分析與拉延成（chéng）形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如何（hé）設置分析參數，以及對回彈結果進行有效評估（gū）。
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