在五金衝壓（yā）件的彎曲工（gōng）藝裏，，往往出（chū）現（xiàn）的表麵質量問題有（yǒu）：擦（cā）傷、或者是壓痕、或者（zhě）是有裂紋。那麽造成這些現象的原（yuán）因是什麽呢？下麵來了解（jiě）下。
A. 對於（yú）銅、鋁合金等（děng）軟（ruǎn）材料（liào）衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作（zuò）部位的表麵（miàn），使製件出現較大的（de）擦傷，這時應認真分析研究工作部位（wèi）的形狀、潤滑油等情況（kuàng）使坯（pī）件更好不（bú）要出現微粒（lì）及渣滓，以至產生劃痕（hén）。
B. 彎曲方向和（hé）材料的軋製方向平行時，製件表麵會產生裂紋（wén），使金屬（shǔ）衝壓件表麵質量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時（shí），應盡可能的保證彎曲（qǔ）方向與軋製方向有一定（dìng）的角度。
C. 毛刺麵作為（wéi）外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將（jiāng）毛刺麵作為彎曲內表麵。
D. 凹模圓角半徑（jìng）太小，彎曲（qǔ）部位出現衝擊（jī）痕跡。對凹模進（jìn）行（háng）拋光，加大凹（āo）模圓角半徑，可以避免彎（wān）曲件擦傷。
E. 凸凹（āo）模間隙不應太小，間隙太（tài）小會引起變薄擦傷。在衝壓過程（chéng）中要時刻檢查模具的間隙的變化情（qíng）況。
F. 凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表麵擦傷，因此在保證不受回彈的（de）影響的（de）情況下，應適當的（de）減少凸模進入凹模（mó）的（de）深度。
G. 為了使製件符合精度（dù）的要（yào）求往往使用在（zài）底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退（tuì）料孔等都會壓製（zhì）成壓（yā）痕,故（gù）應給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是在哪道生產工序裏，如果出現表（biǎo）麵質量問題，都會（huì）影響到成品衝壓件的質量，所以，一但（dàn）在生（shēng）產中（zhōng）發現表麵質量有（yǒu）問（wèn）題，一定（dìng）要（yào）及時找出原因並給預解決。
