在五金衝（chōng）壓件加工廠，加工出的五金衝壓件尺寸精度不夠，其（qí）精度誤差超出了用戶（hù）對其的精度要求，這是不（bú）被允許發生（shēng）的事情，因為這算是嚴重的質量問題（tí）。那麽哪些因素會導致衝壓（yā）件的精（jīng）度超差呢？下麵來了解下。
1. 模具刃（rèn）口（kǒu）尺寸製造超（chāo）差
2. 衝裁過程中的回（huí）彈、上道工（gōng）序的製件形狀與下道工序模（mó）具（jù）工作部分的（de）支承（chéng）麵形狀不一致，使製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響（xiǎng）尺（chǐ）寸精度。
3. 材料的板形不好。
4. 多工序的製件由於上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等（děng）的原則，引起了衝（chōng）裁後尺寸的變化。
5. 由於操作時定（dìng）位不（bú）好，或（huò）者定位機構設（shè）計得（dé）不 好，衝裁（cái）過程中毛坯發生了竄動（dòng）。或者由於剪切件的缺陷（棱形（xíng）度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺（chǐ）寸超差。
6. 衝裁（cái）順序不對。
以上這些因素都會導致衝壓件（jiàn）的精度不夠，衝壓件生（shēng）產廠家一（yī）定要注意（yì）。
