衝壓件（jiàn）7種常見處理問題（tí）

　衝壓件7種常見處理（lǐ）問題，衝壓件是（shì）靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的（de）工件（jiàn）
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩（mó）擦而（ér）在製件或者模具表麵出現的不（bú）良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃（rèn）口之間的間隙或大或小時會產毛刺（cì）;
　　3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸（chù）的部位被擠壓並形成了一條線（xiàn）;
　　4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰（huī）塵)混入（rù）引起（qǐ）凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控（kòng）製不良等造（zào）成（chéng）製件r角部位（wèi）或者壓花部位發（fā）生曲折、應（yīng）變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整（zhěng）不良、壓機（jī）精度低、氣墊壓力（lì）調整（zhěng）不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生（shēng）產中，會遇到衝孔（kǒng）尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝（chōng）裁（cái）間隙等因素外，還應從以下幾個（gè）方麵考慮去解決。