衝壓件扭曲的方（fāng）法，衝壓件是借助於常規或（huò）專用衝壓設備（bèi）的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得 形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形（xíng）的精度。針對衝壓件細小部位（wèi）的下料，一般先安排較大麵積之衝切下（xià）料，再安排較小麵積（jī）的衝切下料，以（yǐ）減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的（de）模具設計結構，在卸料板上開出容（róng）料間隙(即模（mó）具閉合時，而材（cái）料又可被壓緊。關鍵成形（xíng）部位，卸料板 做成鑲塊式（shì）結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法（fǎ）壓緊材（cái）料。
⑶.增設強壓功能（néng）。即對卸料鑲塊壓料（liào）部加厚尺寸(正常的卸（xiè）料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜麵（miàn）或弧（hú）形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力（lì），從而（ér）達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的效果。
⑸.日常模具生（shēng）產中，應注（zhù）意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
