衝壓件的多（duō）種工藝方案是（shì）依據什麽提出來的（de）
衝壓件廠家在製定（dìng）衝壓件工藝方案時，首先提出各種可能的工藝方案，然後根據本廠的設備情況及模具製造水平等從中擇優選擇一種更（gèng）佳（jiā）方案。
衝壓件加工廠的工藝設（shè）計人員，根據衝壓件必要的工藝計算，通過對（duì）衝壓件性質、工序數量、工序順序及工序組（zǔ）合方式的綜合分析（xī），提出各種可能的（de）工藝方案。下麵（miàn）來簡單（dān）說明下。
衝壓件的工序性質是指該工件所需的衝壓工序種類（lèi），如落料、衝孔、彎（wān）曲、拉深、翻（fān）邊等基本工序，一般可根據（jù）衝壓件的結構形狀直觀確定；工序數量主要取決於工件的（de）幾何形狀複雜（zá）程度、尺（chǐ）寸精度要求高低及材料的衝壓工藝性能；衝壓工序順序（xù）的按排，既要考慮衝壓件質量的穩定（dìng）性，又（yòu）要保證經（jīng）濟上的合理性，它主要取決於各工序（xù）的變形特點和尺寸要求；在對衝壓件的（de）工序性質、數量和（hé）工序順序（xù）初（chū）步確（què）定之後，還應考慮這些工序的組合（hé）問題（tí）。工序的組合要（yào）考慮組合的必要性、可行性與組合方式（shì）三個方麵。必要性取決於生（shēng）產批量；可行（háng）性則受衝壓（yā）變形特點、工件質量、模（mó）具結構及製模條件的限製；組合（hé）方式目前常用（yòng）到的是複（fù）合（hé）衝壓和連續衝壓兩種。
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