五金衝壓件金屬材（cái）料衝裁（cái）變（biàn）形的三個階段
衝裁是（shì）冷衝壓加工方（fāng）法中的基礎工序，所以它（tā）是（shì）五金衝壓件（jiàn）成形加工必不可缺的一（yī）個（gè）工序，它屬於衝壓加工的分離工序。在這個衝裁過程中，金屬材料借（jiè）助於壓力機和模具，在常溫下被施以壓力被分離成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過程中的變形（xíng）過程是怎樣的（de）呢？下麵來了解下。
下麵以無彈壓板（bǎn）衝裁過（guò）程（chéng）為例來說明這一變形過程：
凸凹模間隙正常情況下，衝壓件的金屬原材料衝裁（cái）過程（chéng）大致可以分為三個階段：
1）彈性（xìng）變形階（jiē）段
衝裁加（jiā）工時（shí），凸模的壓力作用使金屬原（yuán）材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，並被擠入凹模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即（jí）鍋底形，凹模上的材料略微（wēi）有（yǒu）上翹，間隙越大，穹彎和上翹越（yuè）嚴重。在這一（yī）階段 是，材料內部的應力沒有超過彈性極（jí）限，故處於彈（dàn）性變（biàn）形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材料內的應力達（dá）到屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形，同時因凸、凹（āo）模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙越大變形越大。隨著（zhe）凸模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化加劇，變形拉力不斷上升（shēng），刃口附近產生應力集中，達到塑變應力極限（等於材料的拉剪強度），材料發生塑（sù）性變形。
3）斷（duàn）裂分離（lí）階（jiē）段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力時（shí），凸、凹模間的材料先後在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋，並沿更大剪應力方向向材料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料經（jīng）過衝裁以後被分離成兩部分，一般為衝（chōng）落部分和帶孔部分，若衝裁的目的是為獲得有一定外形輪廓和尺寸的衝落部分則這種衝裁工序稱為落料工序，剩餘的帶（dài）孔部分就成為廢料；反之，若衝裁的目的是為了獲得一（yī）定形狀的（de）和（hé）尺寸的內孔，則衝落分就成為廢料，帶孔部分就成為工件，這種衝裁工序稱為衝（chōng）孔工序.
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