衝（chōng）壓件凸模刃口端部（bù）形態，如端（duān）部（bù）修出斜麵或弧形，因為衝裁力緩解，衝件易發生（shēng）翻料、汙蔑，因而，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平麵(無斜麵或弧形)時，衝孔尺寸相對（duì）會趨小。在具體的操作實際中，應針對具體標題問題作具體闡發，從而找出解決問題的應對（duì）對策。
衝壓（yā）件成型後衝（chōng）孔偏大或偏小是什麽原因
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1、衝壓件凸模刃口端部形態，如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁力緩解，衝件易發生翻（fān）料（liào）、汙蔑，因而，衝孔尺寸會趨大。而凸（tū）模端（duān）部為平麵(無（wú）斜麵或弧形)時，衝孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實際中（zhōng），應針對具體標題問題作（zuò）具體闡發，從而找出解決問（wèn）題的（de）應（yīng）對對策。
2、衝裁衝壓件產生的毛邊所致，需研修衝切刃（rèn）口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。折彎時衝壓（yā）件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前的導位、折彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產（chǎn）生滑（huá）移是解決問題的重點。衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所致。需研修（xiū）衝切刃口，並（bìng）注意檢查衝裁間隙是否合理。
3、衝切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。對材料的強（qiáng）壓，使材料產生塑性變形，會導致衝（chōng）孔尺寸趨大。而減輕強（qiáng）壓時，衝孔尺寸會趨小。
衝壓件在（zài）加工過程中可能會出現一些這樣或者那樣的問題，如果（guǒ）遇到解決不了的難題可來電谘詢我公司技術服務部。
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