衝壓件加工不可不知的注（zhù）意事項-十大免费看黄的视频软件合集告訴您

衝（chōng）壓件加工不可不知的注意事項
衝壓（yā）件是靠壓力機和模具對板材（cái）、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生（shēng）塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法，今天十大免费看黄的视频软件合集小編主要講（jiǎng）解不可不知的衝壓件加工注意事項。
1、半自動（dòng）和手動衝（chōng）床必（bì）須安裝雙手製動開關，嚴（yán）禁腳踏或單手啟（qǐ）動開關衝壓。
2、連續（xù）衝壓時，員工不能在衝（chōng）床1M以（yǐ）內用手拿取產品。
3、高衝調好機後，正常（cháng）衝壓後（hòu），關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包（bāo）裝情況除外）。
4、技術（shù）員調機送料，隻能在機台外，不低於（yú）1M。
5、技術員上模調機時，隻能一個人調試，不（bú）要兩個人去調試。
6、當模（mó）具在（zài）生產過程中出現問題不需要卸模，直（zhí）接在機床上維（wéi）修時，必先關掉注塑機（jī）電（diàn）源並在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否鬆動。
8、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹（āo）模摩擦（cā）而在（zài）製件或（huò）者模具表麵出現的不良（liáng）;
9、毛（máo）刺:主要發生於剪切模和落料模，刃口之（zhī）間的間隙或大或小時會產毛刺;
10、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成（chéng）製件r角部位或者壓花部位發（fā）生曲折（shé）、應變（biàn）;
11、皺紋:由於壓機滑（huá）塊調整不良、壓機（jī）精度（dù）低（dī）、氣墊壓力調（diào）整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
12、短小工件時，要（yào）用專門工具，不得用手直接送料或取件。
13、機台不生產時，要及（jí）時切（qiē）掉電源。所（suǒ）有工（gōng）具用完後全部歸還到工具箱，不能放在機台上，以免工具滑落傷到人。

我們十大免费看黄的视频软件合集衝壓件的生產方法，采用複合模，尤其是（shì）多工位級進模，可在一（yī）台壓力機（jī）上完成多道衝壓工序（xù），實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自（zì）動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低（dī），一般每分鍾可生產數百件。