在五金（jīn）衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質（zhì）量問（wèn）題有：擦傷（shāng）、或者是壓痕、或者（zhě）是有裂（liè）紋（wén）。那麽造成這些現象的原因是什麽呢？下（xià）麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤（rùn）滑油等情況使坯件更好不（bú）要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向平行時，製件表麵會產生裂紋（wén），使金屬衝壓件表麵（miàn）質量降低。在兩個以上的部位（wèi）進行彎（wān）曲時，應盡可能（néng）的保證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時（shí），製（zhì）件易產生裂紋（wén）和擦傷；故在彎曲時應將毛刺（cì）麵作為彎曲內表麵。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進（jìn）行拋光（guāng），加大凹模圓（yuán）角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝（chōng）壓過程中要時（shí）刻檢查模具的間隙的變化情況。
F. 凸模進入凹模的深度太（tài）大時會產生零件表麵擦傷，因此（cǐ）在保證不受回彈的影響的情況（kuàng）下，應適當（dāng）的減少凸（tū）模進入凹模的深度。
G. 為了使製件符合精度的要求（qiú）往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應（yīng）給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是（shì）在哪道生產工序裏，如果出現表麵質（zhì）量問題，都會（huì）影響到成品衝（chōng）壓件（jiàn）的質（zhì）量，所以，一但在生（shēng）產中發現表麵（miàn）質量有問題，一定要及時找出原因並給預解決。
推（tuī）薦文章：提高五金衝壓件合格率要規避的事
