衝壓件7種常見處理問題

　衝壓件（jiàn）7種常見處理問題，衝壓件是（shì）靠壓力機和模具對板材（cái）、帶材、管材和型材等施加（jiā）外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（jiàn）
　　1，粘合、刮（guā）痕（hén）：由於材料與凸（tū）模或凹模摩（mó）擦而在製（zhì）件或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和（hé）落料模，刃口之間的間隙或（huò）大或小時（shí）會產毛刺;
　　3，線偏（piān）移（yí）：製（zhì）件成形（xíng）時，首先與模具接觸的部位被擠壓（yā）並形成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線（xiàn）有異物(鐵屑、膠皮、灰（huī）塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造（zào）成製件r角部位或者壓花部（bù）位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊（diàn）壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設（shè）計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個（gè）方麵考慮去解決（jué）。