衝（chōng）壓（yā）件扭曲的方法，衝壓件（jiàn）是借助於常規或專用衝壓設備（bèi）的動力，使板料在（zài）模具裏直接受到（dào）變形力並進行變形，從而獲得 形狀,尺寸和性能（néng）的產品零件的生產技術。
⑴.合理的模（mó）具（jù）設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形（xíng）的精度。針（zhēn）對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切（qiē）下料，以減輕衝裁（cái）力對衝壓件成形的影響（xiǎng）。
⑵.壓住（zhù）材料（liào）。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即（jí）模具閉合時，而材料又（yòu）可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板（bǎn） 做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓（yā）所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓（yā）)損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料（liào）鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚（hòu）H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從（cóng）而抑製衝（chōng）切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝（chōng）裁力的有（yǒu）效方（fāng）法。減緩（huǎn）衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料（liào）、扭（niǔ）曲的效果。
⑸.日（rì）常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
