五金衝壓模具的誤差會導致衝壓件產生毛（máo）刺

五金（jīn）衝壓模具的（de）誤差會導（dǎo）致衝壓件產生（shēng）毛刺

2021-07-26 08:51:09

毛刺是五金（jīn）衝壓加工中不可避（bì）免的，但（dàn）是，若能提高衝壓件的工藝性，改善（shàn）衝（chōng）壓件（jiàn）加工條件，就能減小毛刺。在衝壓加（jiā）工（gōng）過程減少五金衝（chōng）壓模（mó）具各種（zhǒng）誤差，對減小衝（chōng）壓件毛刺（cì）更為效果明顯。下麵（miàn）來看下有哪些誤差會導致產生毛（máo）刺（cì）。
1.模具製造誤差--衝（chōng）模零件加工不符（fú）合（hé）圖紙、底（dǐ）板（bǎn）平（píng）行度不好等，會造成（chéng）模具的衝裁間隙不合理，加工出的衝壓件有毛刺；
2.模具裝（zhuāng）配誤差--導向部分間隙大（dà）、凸凹模具裝配不同心等，也會使用衝壓（yā）件產生毛刺；
3.壓力機精度差--如壓力機導軌間隙（xì）過大，滑塊底麵與（yǔ）工作台表麵的平（píng）行度不好，或（huò）是滑塊行程與壓力機台（tái）麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，都能引起模具間（jiān）隙的變化，從而使用衝壓件產生毛刺（cì）；
4.安裝誤差--如（rú）衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固方法不當，衝模上下模安裝不同心都能引（yǐn）起工作（zuò）部分（fèn）傾斜，從而使衝壓件產生毛刺。
在衝壓件加工過程，模具的衝裁間隙過（guò）大、過小或不均勻都能產生毛刺。以上四種誤差均可導致間隙不合理。所以在衝壓生產前做好各項檢查（chá）工作，要把這些誤差降到小。

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