衝壓件廠采用（yòng）什麽方（fāng）法來抑製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲

衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）

2021-10-25 09:32:56

衝壓件廠經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過程（chéng）中會產生翻料或扭曲現象，那麽（me）衝壓件廠家通常采取什（shí）麽措施來抑製（zhì）這種事情的發生的呢？為了避免這一現象的（de）發生，五金（jīn）衝壓件廠家（jiā）通常采用下列措施（shī）來（lái）克服：
(1).合理的模具設計。在（zài）級進模中,下料順序的安排有可能影響到衝壓（yā）件成形（xíng）的精度。針對衝壓（yā）件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料（liào），再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件（jiàn）成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼（tiē）合，而容（róng）納材料（liào）處卸（xiè）料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動（dòng）平穩，而材（cái）料又可（kě）被壓（yā）緊。關鍵成形部位（wèi），卸料板一定做成鑲（xiāng）塊式結構，以方便解（jiě）決（jué）長時間衝壓（yā）所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損（sǔn），而無法壓緊材料。
(3).增設強壓（yā）功能。即對卸（xiè）料鑲塊壓料（liào）部加厚尺寸(正常的卸（xiè）料鑲（xiāng）塊厚H+0.03mm)，以增（zēng）加對凹模（mó）側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口（kǒu）端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝（chōng）裁力的有（yǒu）效方法（fǎ）。減緩衝裁（cái）力，即可減輕對（duì）凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的（de）效果。
(5).日常模具生產（chǎn）中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材（cái）料所受拉應力（lì）將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨（qū）向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均（jun1）也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需（xū）加以克服。
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