今天五金衝壓件加工廠小編和大家一起分享下鈑金衝壓（yā）件的幾（jǐ）種折彎（wān）工藝。
1、懸空折彎
衝芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。衝芯下移期間，工件邊向上彎折並形成夾角（jiǎo）。衝芯將工件壓入凹模的深度越大，角度就越小。此時，衝芯（xīn）和凹模之間留有空隙。懸（xuán）空折彎也被（bèi）稱（chēng）為路徑依賴型工藝（yì）。每種夾角都需要特定路徑。機（jī）床控製係統同時計算路徑與相應的衝壓力。路徑與衝壓力取決（jué）於（yú）模具、材料與產品特性（xìng）（夾角（jiǎo）、長度（dù））。
2、模中折彎
衝芯將工件完全壓入凹（āo）模，因此凹模、工件與衝芯之間不留空隙（xì）。這種工序被稱為合模。衝芯與凹模必須相（xiàng）互貼合。因此（cǐ），每種夾角與形狀都需要相（xiàng）應的模具組件。工件一旦完全壓入，衝芯則無法繼續向下移動。機床控製係統繼續提升衝壓力，直（zhí）至達到規（guī）定值。施加至工件的壓力由此上升，從而呈（chéng）現出衝芯與凹模的輪廓。夾角在高（gāo）壓作用下逐漸穩固，幾乎徹底消除（chú）回彈問題。
3、翻板折彎
機床內置的折彎擺臂由（yóu）C 形型材構成，其上安裝有下部與上部折彎模具（jù）。折彎時C 形型材向上或向下移動，或是進行小範圍橢圓形運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動化運行，以（yǐ）快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產也完成得毫不遜色。此外，通過翻（fān）板折彎技術還可使用同一模具在單個部件上實現多種半徑尺寸的折彎（wān）。
4.折邊與壓（yā）合（組合折彎）
板材邊緣通常被完全彎（wān）折（例如盒邊緣），隨後折邊相互平行（háng）。成品件整體因此更加（jiā）穩（wěn）定或是形成邊緣防（fáng）護。隨後折邊內通常（cháng）需要掛入其他（tā）零件。折邊與壓（yā）合（hé）分為兩個步驟完成：首先操（cāo）作員預先折好30° 夾角，然後將工件重新放入並壓合夾角。如果邊緣之（zhī）間存在空（kōng）隙，則稱為折邊。壓合（hé）中彎邊則完全（quán）相互（hù）擠壓。折（shé）邊是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴型（xíng）。
由以上幾種折（shé）彎工藝可（kě）以看出， 折彎是一種對平麵板件（jiàn）進行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割（gē）工序之後。工件放在帶有 V 型開口的凹模上。楔形刀具 (上刀) 將工件壓（yā）入 V 型開口中，並（bìng）以這種方式將板材折彎到需要的角度。
鈑金件的（de）折彎件大多采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法製成。作業方式均（jun1）遵循同一（yī）原理：衝芯將工件壓入凹模的下模中。因（yīn）此，執行上述工藝與方法的折彎機被（bèi）稱為模壓折（shé）彎（wān）機（jī）。
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