衝壓件加工成形過程的數值模擬技術將在實用（yòng）化方麵取得很大（dà）發展
十大免费看黄的视频软件合集衝壓件加工注重產品製造全（quán）過程，更大程度地（dì）實現多目標全局綜合優化。優化將從傳統的單一成形環節向（xiàng）產品（pǐn）製造（zào）全過程及全生命期的係統整體發展。衝壓件加工成形過程的數值模擬技術將在實用化方麵取得很大發展，並與數字化製造係統很好地集成。人工智能技術、智能化控製將從簡單形狀零件成形發展到覆蓋件等複雜（zá）形狀零件成形，從而真正進入實用階（jiē）段（duàn）。也就是說趨勢（shì）主要是朝信（xìn）息化、高速化生產與高精度化發展。
因此從設計技術來說，發展重點在於大力推廣CAD/CAE/CAM技術（shù）的應用，並持續提率，特別是板材成型過程的（de）計算機模擬分析技術。模具CAD、CAE技術應向宣人化、集成化、智能化和網絡化方向發展，並提高（gāo）模具CAD、CAM係統專用化程度。
衝壓件加工件與鑄件、鍛件（jiàn）相比，具有薄（báo）、勻、輕、強的特點。衝壓可（kě）製（zhì）出其他方法難於製（zhì）造的帶（dài）有加強筋、肋（lèi）、起伏或翻邊的工（gōng）件，以提高其剛性。由於采（cǎi）用精（jīng）密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一（yī）致（zhì），可以衝壓出孔窩、凸台等。任何衝壓材料加工前，必須進行硬度檢測，這樣能夠確（què）定金屬板材退（tuì）火程度是否適於隨後將要進行的衝壓件（jiàn）加工，不同種類的衝壓件加工工藝，需要不同（tóng）硬度級別的板材，檢（jiǎn）測後加工中產生的報（bào）廢率將大大降（jiàng）低。
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