金屬（shǔ）板材經液（yè）壓成形得到的衝壓件有什麽特點
金屬板料液壓成形是一種的衝壓成（chéng）形加工工藝，這種（zhǒng）工藝具（jù）有模具成本低（dī）、模具製造周期短、成形極限高、成形質量高等特點，是板料柔性成形（xíng）的主要工藝技（jì）術之一。該工藝技術主要采用信息技（jì）術支持工具，用柔性模具代替傳統的剛性（xìng）凸模或凹模，能省去一半的模具費（fèi）用及加工時間。
隨著板（bǎn）料的液壓成形技術的不斷（duàn）發展（zhǎn），這種衝壓成形技術受到各個領域的普遍重（chóng）視。下麵五金衝壓件生產廠家帶您了解下用這種成形技術加工衝壓件（jiàn）有哪些優點。
1.首先（xiān），在摩擦保持效果壓力作用下，板料與凸模之間（jiān）形成摩擦保持效果，這樣可（kě）增強凸（tū）模圓角區板料的承載能（néng）力，提（tí）高成形極限，從而減少成形次數；
2.其次，流體潤滑效果液室中液體壓力作用使得板料緊貼在凸模上，液體在凹模上表麵和（hé）板料下表麵之間形成流體潤滑，這樣可（kě）減少衝壓件表麵劃傷，使製（zhì）件質量好，尺寸精度高，壁厚分布均（jun1）勻。
3.再有就（jiù）是，它能抑製曲麵零（líng）件起皺，由於成形（xíng）板料下麵的反向液壓作用消除（chú）了曲麵零件等在凹模孔內的懸空區．使坯料緊貼凸模，並（bìng）形成“凸梗”，減小了半球、錐形等複雜件拉深時的“懸空段”，有效控製了材料內皺等缺陷的發（fā）生。
4.後就是，它可以在減少模具和無模具的情況下加工出複雜曲麵的汽車（chē）板料成形工件，把傳統剛性成形（xíng）工藝的多次拉伸成形工藝改變成為一次性的柔性成形，提高成形件的（de）表麵精度和內（nèi）在強度，能夠節約大量的模具設計、製造、調試的人力、物力和時間，尤其在多（duō）品種小批量的大型板材成形生產中（zhōng），能克服（fú）費用和時間的限製．使產品更（gèng）新換代越來越快。
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